Qualitätssicherung
Höchste Qualitätsansprüche in unsere Produkte sowie in unsere Arbeit. Das erwarten unsere Kunden von uns. Und auch wir von uns selbst. Um das hohe Niveau bei unseren Bauteilen zu halten, nutzen wir verschiedene Systeme für die Qualitätssicherung.
Messung
Mit Hilfe hochmoderner und exakter 3D-Messmaschinen der Firma Zeiss überprüfen unsere qualifizierten Mitarbeiter Ihre Bauteile bereits während des Herstellungsprozesses und final vor der Auslieferung.
Die Überwachung unserer Messmittel erfolgt regelmäßig und unabhängig durch externe Dienstleister.
So können wir Ihrem hohen Anspruch gerecht werden.
Scan
Durch unsere Scans überprüfen wir Gussrohteile präzise. So können wir bereits vor der zerspanenden Bearbeitung sicherstellen, dass i.O. Fertigteile realisiert werden können. Durch den Scan gegen das von uns entwickelte 3D-Modell der Bauteile, können wir die Einhaltung der Gussteilgeometrie garantieren.
Ebenso werden unsere Scans genutzt, um bestehende Teile baugleich durch das Re-Engineering zu duplizieren.
Prüfberichte
Wir fertigen Ihre Bauteile nach Arbeitsplänen, in denen die Arbeitsreihenfolge festgelegt ist und die Durchführung der notwendigen Prüfungen dokumentiert und nachgehalten wird. Die verwendeten Materialien sind über ein Zeugnissystem erfasst und werden den jeweiligen Bauteilen zugeordnet.
Die Bereitstellung von Messberichten und Erstmusterprüfberichten sind bei uns selbstverständlich.
Funktionsprüfung
Eine Funktionsprüfung Ihrer Baugruppen kann durchgeführt werden, bevor ein Produkt unser Haus verlässt. Dazu gehört die Dichtheitsprüfung von Gussteilen, die Medien führen. Für Turbolader können wir eine Wuchtprüfung und eine Kaltgasprüfung anbieten. Dafür haben wir eigene, ständig kontrollierte Prüfstände vor Ort. Auch unser Ölpumpenprüfstand, auf dem Förderung und Leistung der Bauteile geprüft werden, gehört zu unserem Funktionsprüfungs-Portfolio.
Chargenrückverfolgung
Bei der Fertigung unserer Produkte achten wir darauf, dass wir alle eingesetzten Materialien sowie Dokumentationen, Protokolle, Scan- und Prüfergebnisse lückenlos zurückverfolgen können. Jedes Bauteil, welches unsere Fertigung verlässt, wird mit einem hauseigenen Laser einzigartig gekennzeichnet.
So können wir jederzeit nachvollziehen, in welcher Charge, zu welchem Zeitpunkt, mit welchem Material das Bauteil gefertigt wurde. Und wir können Messprotokolle und Prüfergebnisse präzise zuordnen.
Qualitätssicherung
Höchste Qualitätsansprüche in unsere Produkte sowie in unsere Arbeit. Das erwarten unsere Kunden von uns. Und auch wir von uns selbst. Um das hohe Niveau bei unseren Bauteilen zu halten, nutzen wir verschiedene Systeme für die Qualitätssicherung.
Messung
Mit Hilfe hochmoderner und exakter 3D-Messmaschinen der Firma Zeiss überprüfen unsere qualifizierten Mitarbeiter Ihre Bauteile bereits während des Herstellungsprozesses und final vor der Auslieferung.
Die Überwachung unserer Messmittel erfolgt regelmäßig und unabhängig durch externe Dienstleister.
So können wir Ihrem hohen Anspruch gerecht werden.
Scan
Durch unsere Scans überprüfen wir Gussrohteile präzise. So können wir bereits vor der zerspanenden Bearbeitung sicherstellen, dass i.O. Fertigteile realisiert werden können. Durch den Scan gegen das von uns entwickelte 3D-Modell der Bauteile, können wir die Einhaltung der Gussteilgeometrie garantieren.
Ebenso werden unsere Scans genutzt, um bestehende Teile baugleich durch das Re-Engineering zu duplizieren.
Prüfberichte
Wir fertigen Ihre Bauteile nach Arbeitsplänen, in denen die Arbeitsreihenfolge festgelegt ist und die Durchführung der notwendigen Prüfungen dokumentiert und nachgehalten wird. Die verwendeten Materialien sind über ein Zeugnissystem erfasst und werden den jeweiligen Bauteilen zugeordnet.
Die Bereitstellung von Messberichten und Erstmusterprüfberichten sind bei uns selbstverständlich.
Funktionsprüfung
Eine Funktionsprüfung Ihrer Baugruppen kann durchgeführt werden, bevor ein Produkt unser Haus verlässt. Dazu gehört die Dichtheitsprüfung von Gussteilen, die Medien führen. Für Turbolader können wir eine Wuchtprüfung und eine Kaltgasprüfung anbieten. Dafür haben wir eigene, ständig kontrollierte Prüfstände vor Ort. Auch unser Ölpumpenprüfstand, auf dem Förderung und Leistung der Bauteile geprüft werden, gehört zu unserem Funktionsprüfungs-Portfolio.
Chargenrückverfolgung
Bei der Fertigung unserer Produkte achten wir darauf, dass wir alle eingesetzten Materialien sowie Dokumentationen, Protokolle, Scan- und Prüfergebnisse lückenlos zurückverfolgen können. Jedes Bauteil, welches unsere Fertigung verlässt, wird mit einem hauseigenen Laser einzigartig gekennzeichnet.
So können wir jederzeit nachvollziehen, in welcher Charge, zu welchem Zeitpunkt, mit welchem Material das Bauteil gefertigt wurde. Und wir können Messprotokolle und Prüfergebnisse präzise zuordnen.
Lütgemeier GmbH // Lange Straße 21 // 33803 Steinhagen // Tel: +49 (0) 5204 91 42 42 // Mail: mail@luetgemeier.de